產線上的物料批次追蹤仍依賴紙本記錄，追溯困難且容易遺失。品質管理缺乏即時數據回饋，不良品流出後才發現已為時過晚。設備維護保養記錄散落各處，無法系統性排程預防保養。面對 ISO、IATF 等稽核要求，往往耗費大量人力準備文件。
在每個製程站點部署條碼掃描，從原料進貨、領料上線、各站加工到成品包裝，全程批次追蹤。PCB、金屬零件等需經高溫製程的產品，採用耐 300°C 的聚醯亞胺（PI）標籤，確保過回焊爐後條碼仍可讀取。品檢站搭配固定式掃描器自動讀取，不良品即時標記與隔離。所有記錄電子化存檔，稽核時一鍵調閱。
